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    搪玻璃反應釜的機械密封要注意什么

    本期我們將與大家分享搪玻璃反應釜機械密封的注意事項。機械密封對搪玻璃反應器非常重要。應該注意什么?

    1.搪玻璃反應釜罐內的潤滑液表面一般應高出密封面15毫米以上。潤滑液的性質(zhì)不應影響罐內物料,也不應因罐內物料的作用而變質(zhì),潤滑性好,不腐蝕密封部件,汽化溫度和比熱高,潔凈、,無(wú)夾帶固體顆粒。

    2.零件應擦洗干凈,浸泡在甘油中后再組裝。

    3.對準靜環(huán),確保其端面與攪拌面的垂直度誤差不大于0.05毫米。

    4.靜態(tài)、動(dòng)環(huán)端面的精度不得損壞??刂破浔葔褐?。一般將壓環(huán)與搪玻璃反應釜彈簧座空間隙調整在0.5~2mm范圍內,攪拌軸即可輕松轉動(dòng)。

    5.當密封部分的溫度大于70時(shí),使用冷卻結構的單冷卻水或雙冷卻水,并將冷卻水的出口溫度控制在40以下.

        如果搪玻璃反應器密封泄漏,不僅會(huì )影響設備的使用,嚴重時(shí)還會(huì )造成隱患,所以要做好機械密封。在后續的安裝使用中,一定要按照操作規范進(jìn)行,避免操作不當對設備造成影響??梢詤⒖歼呅ぶv解的內容,注意這些小細節,更好的完成密封工作。

    搪瓷反應器大量應用于化工、石油、醫藥、食品等行業(yè),因此對設備材料要求高,運行性能突出,可以使用。但也有用戶(hù)認為設備長(cháng)期使用會(huì )變脆。為了更好的使用,需要合理的避免因為介紹。

    1.搪瓷反應釜筒體和噴嘴溫度過(guò)低,此時(shí)應調高。相反,如果反應器材料容易降解,應提高筒體和噴嘴的溫度。

    2.降低搪瓷反應器螺桿預制體的背壓和速度。使材料稍微松散,減少剪切過(guò)熱造成的塑料降解。

    3.模具溫度過(guò)高,脫模困難。搪瓷反應釜容易開(kāi)裂,是因為模具溫度太低,塑料冷卻太早,焊接不好。

    4.模腔型芯應有適當的脫模斜度。型芯脫模困難時(shí),需要提高型腔溫度,縮短冷卻時(shí)間。當型腔難以去除時(shí),需要降低型腔溫度,延長(cháng)冷卻時(shí)間。

    5.使用盡可能少的金屬嵌件,這可能會(huì )增加產(chǎn)品的脆性。

    搪瓷反應釜的脆性主要與設備使用不當有關(guān)。因此,在使用搪瓷反應釜時(shí),應按照規定的操作要求進(jìn)行,并根據上述要求制定相應的預防措施,以保證其搪玻璃的穩定性和強度,提高其耐腐蝕性。


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